Pastorizzatori con scambiatore di calore a piastre (PHE). Industry knowledge
Cosa sono i pastorizzatori con scambiatore di calore a piastre
Pastorizzatori con scambiatore di calore a piastre , spesso indicati come pastorizzatori PHE, utilizzano una serie di sottili piastre ondulate in acciaio inossidabile per trasferire il calore tra l'acqua calda e la bevanda che scorre continuamente attraverso canali separati. Invece di riscaldare un intero lotto in un serbatoio, il prodotto passa attraverso il pacco piastre, raggiunge la temperatura di pastorizzazione in pochi secondi, rimane brevemente in un tubo di contenimento e quindi si raffredda prima del confezionamento. Questo design a flusso continuo consente alle linee di bevande ad alto volume di pastorizzare grandi quantità senza i tempi di ciclo estesi associati al riscaldamento del serbatoio batch.
Poiché le piastre creano un'ampia superficie con un ingombro compatto, i pastorizzatori con scambiatore di calore a piastre possono ottenere un trasferimento di calore rapido e uniforme anche a portate elevate.
Vantaggi dei pastorizzatori con scambiatore di calore a piastre
- Elevata produttività: la lavorazione a flusso continuo consente ai pastorizzatori con scambiatore di calore a piastre di gestire diverse migliaia di litri all'ora su un'unica linea.
- Recupero energetico: il calore proveniente dal prodotto pastorizzato in uscita viene utilizzato per preriscaldare il prodotto freddo in entrata, il che può ridurre significativamente il consumo energetico complessivo per litro.
- Ingombro compatto: il design del pacco piastre adatta un'ampia superficie di trasferimento del calore in uno spazio fisico relativamente piccolo rispetto ai sistemi basati su serbatoio.
- Profili di riscaldamento coerenti e ripetibili che supportano obiettivi affidabili di unità di pastorizzazione (PU) su lunghi cicli di produzione.
- Struttura con piastra e telaio in acciaio inossidabile progettata per ripetute pulizie CIP senza perdita di prestazioni.
Sezione rigenerazione
Il prodotto freddo in entrata passa prima attraverso una sezione di rigenerazione, dove assorbe il calore dal prodotto già pastorizzato in uscita, riducendo il riscaldamento aggiuntivo necessario nella fase successiva.
Riscaldamento e Mantenimento
Il prodotto scorre quindi attraverso la sezione di riscaldamento, dove l'acqua calda lo porta alla temperatura di pastorizzazione target, prima di passare attraverso un tubo di contenimento dimensionato per fornire il tempo di contatto richiesto a quella temperatura.
Sezione di raffreddamento
Dopo il tubo di contenimento, il prodotto ritorna attraverso la sezione di rigenerazione per rilasciare calore al prodotto in entrata, quindi passa attraverso una sezione di raffreddamento finale utilizzando acqua refrigerata per raggiungere la temperatura di confezionamento.
Parametri di progettazione chiave da considerare
| Parametro | Gamma tipica | Perché è importante |
| Portata | 1.000–10.000 l/ora | Determina la dimensione del pacco piastre necessaria |
| Temperatura di pastorizzazione | Dipendente dal prodotto | Imposta la capacità di riscaldamento richiesta |
| Tempo di attesa | Da pochi secondi a pochi minuti | Conferma che le unità di pastorizzazione target sono soddisfatte |
| Efficienza di rigenerazione | Spesso superiore all'80% | Influisce sul costo energetico complessivo |
Parametri chiave che influenzano il dimensionamento e le prestazioni del pastorizzatore dello scambiatore di calore a piastre
Approvvigionamento di un pastorizzatore affidabile con scambiatore di calore a piastre
La scelta del giusto pastorizzatore con scambiatore di calore a piastre implica la corrispondenza del numero di piastre, della capacità di flusso e della lunghezza del tubo di contenimento con il volume di produzione effettivo dell'impianto e le caratteristiche del prodotto. Gli stabilimenti che producono prodotti singoli uniformi e in grandi volumi generalmente ottengono il massimo ritorno sull'investimento da queste apparecchiature, poiché l'impostazione e la pulizia tra diverse ricette potrebbero altrimenti compensare il vantaggio in termini di produttività.
YME Equipment Co., Ltd, un produttore di apparecchiature per il processo dei fluidi OEM/ODM e un fornitore di apparecchiature per birrifici con sede in Cina con oltre 20 anni di esperienza, progetta e produce questi sistemi come parte delle sue soluzioni complete per birrifici, dai birrifici e sistemi di fermentazione alle stazioni CIP e al trattamento completo dell'acqua. Di conseguenza, le attrezzature di YME sono state esportate in Europa, Nord America, Australia e Asia standard ingegneristici comprovati attraverso mercati con scale di produzione diverse.
I progettisti, gli ingegneri e il personale di produzione di YME combinano una profonda esperienza nel settore con una formazione avanzata continua, aiutando a personalizzare la configurazione delle piastre, la progettazione dei tubi di supporto e i sistemi di controllo in base alla portata specifica di una struttura e ai requisiti di prodotto.
Domande frequenti
Q1: Quanto è più veloce a Pastorizzatore con scambiatore di calore a piastre di un sistema con serbatoio batch?
R1: Poiché il prodotto scorre continuamente e raggiunge la temperatura in pochi secondi, i sistemi a piastre possono elaborare volumi orari significativamente più elevati rispetto a un serbatoio batch di dimensioni complessive simili.
Q2: A cosa serve la sezione di rigenerazione?
A2: La sezione di rigenerazione trasferisce il calore dal prodotto pastorizzato in uscita al prodotto freddo in entrata, riducendo la quantità di energia aggiuntiva di riscaldamento e raffreddamento necessaria.
Q3: Un pastorizzatore con scambiatore di calore a piastre può gestire diversi prodotti per bevande?
R3: Sì, anche se il passaggio da un prodotto all'altro richiede in genere un ciclo di pulizia CIP completo, quindi le strutture che eseguono molte ricette diverse dovrebbero valutare il tempo di pulizia rispetto ai guadagni di produttività.
Q4: Come viene determinata la lunghezza del tubo di supporto?
A4: La lunghezza del tubo di contenimento viene calcolata in base al tempo di contatto richiesto alla temperatura di pastorizzazione e alla portata del prodotto, garantendo il raggiungimento costante delle unità di pastorizzazione target.
