Cosa sono i pastorizzatori e i raffreddatori a tunnel
Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel trattare bottiglie o lattine già riempite e sigillate spostandole attraverso una serie di zone di spruzzo d'acqua su un trasportatore, aumentando gradualmente la temperatura del prodotto fino al livello di pastorizzazione e quindi raffreddandolo nuovamente prima del confezionamento. Poiché l'apparecchiatura gestisce sia la fase di riscaldamento che quella di raffreddamento all'interno di un tunnel continuo, viene spesso specificata come un'unica linea integrata anziché come apparecchiature separate. Questo approccio combinato aiuta a mantenere una velocità costante del trasportatore e un'esposizione termica costante in ogni contenitore in transito.
Questo metodo è ampiamente utilizzato per la birra in bottiglia e in lattina, nonché per le bibite e altre bevande confezionate prima del trattamento termico finale.
- Rischio di contaminazione ridotto: poiché i contenitori sono già sigillati prima del trattamento termico, la possibilità di ricontaminazione microbica dopo la pastorizzazione è minima.
- Transizione termica delicata: le zone di riscaldamento e raffreddamento progressivo riducono lo shock termico, contribuendo a proteggere le bottiglie di vetro e le giunture delle lattine dalle crepe da stress.
- Compatibilità con volumi elevati: i sistemi a tunnel sono progettati per funzionare ininterrottamente insieme alle linee di riempimento e confezionamento che trattano migliaia di contenitori all'ora.
- Il ricircolo dell'acqua tra le zone può ridurre il consumo complessivo di acqua rispetto ai sistemi di spruzzatura a passaggio singolo.
- La struttura in acciaio inossidabile delle testate di spruzzatura e delle sezioni del trasportatore garantisce una lunga durata in condizioni di costante funzionamento a umido.
Come funzionano i pastorizzatori e i raffreddatori a tunnel
Zone di riscaldamento progressivo
I contenitori entrano nel tunnel e attraversano una serie di zone di spruzzatura, ciascuna leggermente più calda della precedente, portando gradualmente il prodotto all'interno fino alla temperatura target di pastorizzazione senza sbalzi termici.
Zona di trattenimento
I contenitori rimangono alla temperatura di picco per un tempo di permanenza calcolato, determinato dalla velocità del trasportatore e dalla lunghezza della zona, per raggiungere le unità di pastorizzazione (PU) necessarie per la riduzione microbica.
Zone di raffreddamento progressivo
Dopo la zona di attesa, i contenitori passano attraverso zone di raffreddamento a spruzzo che riducono gradualmente la temperatura riportandola verso l'ambiente, proteggendo l'integrità dell'imballaggio prima che i contenitori passino all'etichettatura e all'imballaggio.
Configurazione tipica della zona tunnel
| Tipo di zona | Scopo | Numero tipico di zone |
| Preriscaldamento | Aumentare gradualmente la temperatura del contenitore | 2–3 |
| Tenendo | Mantenere la temperatura di pastorizzazione | 1–2 |
| Raffreddamento | Ridurre gradualmente la temperatura | 2–3 |
Struttura della zona comune in un sistema di pastorizzazione e raffreddamento a tunnel
La selezione della giusta lunghezza del tunnel, del numero di zone e della velocità del trasportatore dipende dal tipo di contenitore, dal volume di riempimento, dalle unità di pastorizzazione target e dalla produttività della linea richiesta. Gli stabilimenti che utilizzano bottiglie di vetro necessitano in genere di zone di riscaldamento e raffreddamento più graduali rispetto a quelli che utilizzano lattine, poiché il vetro è più sensibile ai rapidi cambiamenti di temperatura.
YME Equipment Co., Ltd, un produttore di apparecchiature per il processo dei fluidi OEM/ODM e un fornitore di attrezzature per birrifici con sede in Cina con oltre 20 anni di esperienza, progetta e produce pastorizzatori e raffreddatori a tunnel come parte delle sue soluzioni complete per birrifici, dai birrifici e sistemi di fermentazione alle stazioni CIP e al trattamento completo dell'acqua. Di conseguenza, le attrezzature di YME sono state esportate in Europa, Nord America, Australia e Asia standard ingegneristici comprovati attraverso linee di confezionamento di scale diverse.
I progettisti, gli ingegneri e il personale di produzione di YME combinano una profonda esperienza nel settore con una formazione avanzata continua, aiutando a personalizzare il numero di zone, la configurazione di spruzzatura e la velocità del trasportatore in base al tipo di contenitore specifico e all'output della linea di una struttura.
Domande frequenti
D1: Perché i contenitori vengono pastorizzati dopo la sigillatura anziché prima del riempimento?
A1: La pastorizzazione dopo la sigillatura elimina il rischio di introdurre contaminazione durante il processo di riempimento, poiché il contenitore è già chiuso prima dell'inizio del trattamento termico.
Q2: Quante zone di temperatura ha un tipico pastorizzatore a tunnel?
R2: La maggior parte dei sistemi a tunnel comprende diverse zone di riscaldamento progressivo, una o due zone di mantenimento e diverse zone di raffreddamento progressivo per gestire gradualmente il cambiamento di temperatura.
D3: I pastorizzatori e raffreddatori a tunnel possono gestire sia bottiglie di vetro che lattine?
R3: Sì, anche se i gradienti di temperatura della zona e la velocità del trasportatore sono spesso regolati in modo diverso per il vetro rispetto alle lattine a causa delle differenze nella sensibilità termica.
Q4: Come viene gestito l'utilizzo dell'acqua in un sistema di pastorizzazione a tunnel?
R4: Molti sistemi fanno ricircolare l'acqua tra zone adiacenti, riutilizzando l'acqua spruzzata dalle zone di raffreddamento per supportare le zone di riscaldamento e ridurre il consumo complessivo di acqua.