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Custom Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel
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Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel Supplier

·Vantaggi tecnici: Una soluzione di sterilizzazione post-confezionamento dotata di un sistema Spray multizona. Il tunnel è suddiviso in più zone di temperatura (riscaldamento, sterilizzazione e raffreddamento graduale) per evitare shock termici e rotture del contenitore garantendo al tempo stesso il trattamento dell'intero cuore del prodotto.
·Punti di vendita unici (USP): Progettato per linee automatizzate ad alto volume in cui i prodotti sono già in bottiglie o lattine. Estende efficacemente la durata di conservazione senza la necessità di sale di riempimento asettico. Il sistema è dotato di moduli di riciclaggio dell'acqua per ridurre al minimo il consumo totale di acqua durante le fasi di riscaldamento e raffreddamento.
·Applicazioni industriali: Produzione in grandi volumi di birra in bottiglia/in lattina, condimenti confezionati in vetro e bevande gassate stabili a scaffale.

YME Equipment Co., Ltd.
YME Equipment Co., Ltd.
Founded in 2001, YME is headquartered in Ningbo, Zhejiang, China. We are a China Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel Supplier and Custom Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel Company, primarily stainless steel processing business with a modern manufacturing facility covering 6000m3. In recent years, our company has become one of the leaders in the stainless steel products industry, earning wide recognition from customers for our high-quality products and excellent service.
Il successo di YME si basa sulla forza del nostro team dedicato, un gruppo di professionisti appassionati che combinano una profonda esperienza nel settore con una spinta incessante all'innovazione. I nostri progettisti, ingegneri e personale di produzione non solo sono altamente qualificati, ma seguono anche una formazione avanzata continua per rimanere all'avanguardia delle tendenze e delle tecnologie del settore. Questo impegno per l'eccellenza ci consente di adattarci perfettamente a progetti di qualsiasi dimensione e complessità, fornendo soluzioni su misura con precisione e creatività. È questa miscela di competenza, lungimiranza e spirito collaborativo che ci consente di superare costantemente le aspettative dei clienti e dare vita a idee visionarie.
La nostra portata si estende in tutto il mondo, dai centri di produzione in Asia ai mercati sviluppati in Europa, Nord America e Australia. Questa diffusa accettazione è il risultato diretto delle partnership durature che abbiamo coltivato con i clienti in ogni regione che serviamo. Fornendo costantemente attrezzature in acciaio inossidabile di qualità ineguagliabile, abbiamo costruito una base di fiducia che guarda al futuro. Guardando al futuro, ci impegniamo a rafforzare questi legami e ad espandere la nostra famiglia globale, uniti da una visione condivisa di eccellenza.
Il successo di YME si basa sulla forza del nostro team dedicato, un gruppo di professionisti appassionati che combinano una profonda esperienza nel settore con una spinta incessante all'innovazione. I nostri progettisti, ingegneri e personale di produzione non solo sono altamente qualificati, ma seguono anche una formazione avanzata continua per rimanere all'avanguardia delle tendenze e delle tecnologie del settore. Questo impegno per l'eccellenza ci consente di adattarci perfettamente a progetti di qualsiasi dimensione e complessità, fornendo soluzioni su misura con precisione e creatività. È questa miscela di competenza, lungimiranza e spirito collaborativo che ci consente di superare costantemente le aspettative dei clienti e dare vita a idee visionarie.
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Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel Industry knowledge

Cosa sono i pastorizzatori e i raffreddatori a tunnel

Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel trattare bottiglie o lattine già riempite e sigillate spostandole attraverso una serie di zone di spruzzo d'acqua su un trasportatore, aumentando gradualmente la temperatura del prodotto fino al livello di pastorizzazione e quindi raffreddandolo nuovamente prima del confezionamento. Poiché l'apparecchiatura gestisce sia la fase di riscaldamento che quella di raffreddamento all'interno di un tunnel continuo, viene spesso specificata come un'unica linea integrata anziché come apparecchiature separate. Questo approccio combinato aiuta a mantenere una velocità costante del trasportatore e un'esposizione termica costante in ogni contenitore in transito.

Questo metodo è ampiamente utilizzato per la birra in bottiglia e in lattina, nonché per le bibite e altre bevande confezionate prima del trattamento termico finale.

Vantaggi di Pastorizzatori e raffreddatori a tunnel

  • Rischio di contaminazione ridotto: poiché i contenitori sono già sigillati prima del trattamento termico, la possibilità di ricontaminazione microbica dopo la pastorizzazione è minima.
  • Transizione termica delicata: le zone di riscaldamento e raffreddamento progressivo riducono lo shock termico, contribuendo a proteggere le bottiglie di vetro e le giunture delle lattine dalle crepe da stress.
  • Compatibilità con volumi elevati: i sistemi a tunnel sono progettati per funzionare ininterrottamente insieme alle linee di riempimento e confezionamento che trattano migliaia di contenitori all'ora.
  • Il ricircolo dell'acqua tra le zone può ridurre il consumo complessivo di acqua rispetto ai sistemi di spruzzatura a passaggio singolo.
  • La struttura in acciaio inossidabile delle testate di spruzzatura e delle sezioni del trasportatore garantisce una lunga durata in condizioni di costante funzionamento a umido.

Come funzionano i pastorizzatori e i raffreddatori a tunnel

Zone di riscaldamento progressivo

I contenitori entrano nel tunnel e attraversano una serie di zone di spruzzatura, ciascuna leggermente più calda della precedente, portando gradualmente il prodotto all'interno fino alla temperatura target di pastorizzazione senza sbalzi termici.

Zona di trattenimento

I contenitori rimangono alla temperatura di picco per un tempo di permanenza calcolato, determinato dalla velocità del trasportatore e dalla lunghezza della zona, per raggiungere le unità di pastorizzazione (PU) necessarie per la riduzione microbica.

Zone di raffreddamento progressivo

Dopo la zona di attesa, i contenitori passano attraverso zone di raffreddamento a spruzzo che riducono gradualmente la temperatura riportandola verso l'ambiente, proteggendo l'integrità dell'imballaggio prima che i contenitori passino all'etichettatura e all'imballaggio.

Configurazione tipica della zona tunnel

Tipo di zona Scopo Numero tipico di zone
Preriscaldamento Aumentare gradualmente la temperatura del contenitore 2–3
Tenendo Mantenere la temperatura di pastorizzazione 1–2
Raffreddamento Ridurre gradualmente la temperatura 2–3
Struttura della zona comune in un sistema di pastorizzazione e raffreddamento a tunnel

Pianificazione a Pastorizzatore e raffreddatore a tunnel Installazione

La selezione della giusta lunghezza del tunnel, del numero di zone e della velocità del trasportatore dipende dal tipo di contenitore, dal volume di riempimento, dalle unità di pastorizzazione target e dalla produttività della linea richiesta. Gli stabilimenti che utilizzano bottiglie di vetro necessitano in genere di zone di riscaldamento e raffreddamento più graduali rispetto a quelli che utilizzano lattine, poiché il vetro è più sensibile ai rapidi cambiamenti di temperatura.

YME Equipment Co., Ltd, un produttore di apparecchiature per il processo dei fluidi OEM/ODM e un fornitore di attrezzature per birrifici con sede in Cina con oltre 20 anni di esperienza, progetta e produce pastorizzatori e raffreddatori a tunnel come parte delle sue soluzioni complete per birrifici, dai birrifici e sistemi di fermentazione alle stazioni CIP e al trattamento completo dell'acqua. Di conseguenza, le attrezzature di YME sono state esportate in Europa, Nord America, Australia e Asia standard ingegneristici comprovati attraverso linee di confezionamento di scale diverse.

I progettisti, gli ingegneri e il personale di produzione di YME combinano una profonda esperienza nel settore con una formazione avanzata continua, aiutando a personalizzare il numero di zone, la configurazione di spruzzatura e la velocità del trasportatore in base al tipo di contenitore specifico e all'output della linea di una struttura.

Domande frequenti

D1: Perché i contenitori vengono pastorizzati dopo la sigillatura anziché prima del riempimento?

A1: La pastorizzazione dopo la sigillatura elimina il rischio di introdurre contaminazione durante il processo di riempimento, poiché il contenitore è già chiuso prima dell'inizio del trattamento termico.

Q2: Quante zone di temperatura ha un tipico pastorizzatore a tunnel?

R2: La maggior parte dei sistemi a tunnel comprende diverse zone di riscaldamento progressivo, una o due zone di mantenimento e diverse zone di raffreddamento progressivo per gestire gradualmente il cambiamento di temperatura.

D3: I pastorizzatori e raffreddatori a tunnel possono gestire sia bottiglie di vetro che lattine?

R3: Sì, anche se i gradienti di temperatura della zona e la velocità del trasportatore sono spesso regolati in modo diverso per il vetro rispetto alle lattine a causa delle differenze nella sensibilità termica.

Q4: Come viene gestito l'utilizzo dell'acqua in un sistema di pastorizzazione a tunnel?

R4: Molti sistemi fanno ricircolare l'acqua tra zone adiacenti, riutilizzando l'acqua spruzzata dalle zone di raffreddamento per supportare le zone di riscaldamento e ridurre il consumo complessivo di acqua.

Attrezzatura YME