Cosa sono i sistemi di pastorizzazione tubolari e a tunnel
Sistemi di pastorizzazione tubolari e i sistemi di pastorizzazione a tunnel sono due approcci distinti utilizzati per pastorizzare le bevande dopo che sono già state confezionate in bottiglie o lattine. Un sistema pastorizzatore tubolare tratta il prodotto prima del riempimento, facendolo passare attraverso una serie di tubi concentrici dove l'acqua calda sul tubo esterno riscalda il prodotto che scorre attraverso il tubo interno, simile in linea di principio a uno scambiatore di calore a piastre ma costruito per prodotti con polpa, particolato o maggiore viscosità. Un sistema di pastorizzazione a tunnel, invece, tratta i contenitori già riempiti e sigillati spostandoli attraverso zone di spruzzi d'acqua progressivamente più caldi e poi più freddi su un trasportatore, consentendo al calore di penetrare attraverso l'imballaggio stesso.
Entrambi i formati mirano a raggiungere la riduzione microbica necessaria per la stabilità sullo scaffale, ma vengono applicati in punti diversi della linea di produzione e si adattano a diversi tipi di prodotto e imballaggio.
Vantaggi dei sistemi pastorizzatori tubolari e a tunnel
- Sistemi tubolari maneggiare prodotti con polpa o particelle che ostruirebbero gli stretti canali delle piastre, rendendoli adatti per succhi e bevande simili.
- Sistemi di tunnel pastorizzare prodotto dopo la sigillatura, eliminando il rischio di contaminazione post-pastorizzazione durante il riempimento.
- Entrambi i formati supportano un'elaborazione continua e ad alto volume adatta alle linee di inscatolamento e imbottigliamento che eseguono migliaia di unità all'ora.
- I pastorizzatori a tunnel utilizzano zone di riscaldamento e raffreddamento graduali, che aiutano a ridurre lo shock termico su bottiglie di vetro e lattine.
- La struttura in acciaio inossidabile di entrambi i tipi di sistema garantisce una durata a lungo termine in caso di cicli ripetuti di caldo e freddo.
Funzionamento del sistema tubolare
Il prodotto scorre attraverso il tubo interno di una disposizione di tubi concentrici mentre l'acqua calda circola attraverso la camicia esterna, aumentando la temperatura del prodotto mentre passa attraverso sezioni di tubo successive, seguite da una sezione di trattenimento e quindi raffreddata prima del riempimento.
Funzionamento del sistema tunnel
I contenitori riempiti e sigillati si muovono su un trasportatore attraverso più zone di spruzzatura, ciascuna impostata su una temperatura progressivamente più alta per portare il prodotto all'interno fino alla temperatura di pastorizzazione, seguita da zone di raffreddamento che riducono gradualmente la temperatura prima del confezionamento.
Conferma delle unità di pastorizzazione
In entrambi i sistemi, il raggiungimento delle unità di pastorizzazione (PU) corrette, una combinazione di temperatura e tempo, è confermato attraverso il monitoraggio della temperatura nei punti chiave lungo il tubo o il trasportatore a tunnel.
Confronto tra sistemi di pastorizzazione tubolare e a tunnel
| Caratteristica | Sistema pastorizzatore tubolare | Sistema pastorizzatore a tunnel |
| Stato del prodotto | Prima del riempimento | Già sigillato nel contenitore |
| Più adatto per | Succhi, bevande polpose | Birra in bottiglia o in lattina, bibite |
| Rischio di contaminazione dopo il trattamento | Dipende dall'igiene del riempimento a valle | Minimo, poiché la confezione è già sigillata |
Differenze chiave tra i sistemi pastorizzatore tubolare e i sistemi pastorizzatore a tunnel
Scegliere il sistema giusto per la tua linea di prodotti
La decisione tra un sistema pastorizzatore tubolare e un sistema pastorizzatore a tunnel dipende in gran parte dalle caratteristiche del prodotto e dal formato della confezione. I prodotti con polpa, semi o viscosità più elevata generalmente richiedono un trattamento tubolare prima del riempimento, mentre le bevande trasparenti confezionate in bottiglie o lattine sono generalmente più adatte alla pastorizzazione in tunnel dopo la sigillatura, che protegge anche dalla contaminazione introdotta durante il riempimento.
YME Equipment Co., Ltd, un produttore di apparecchiature per il processo dei fluidi OEM/ODM e un fornitore di attrezzature per birrifici con sede in Cina con oltre 20 anni di esperienza, fornisce sistemi di pastorizzazione tubolari e a tunnel come parte delle sue soluzioni complete per birrifici, dai birrifici e sistemi di fermentazione alle stazioni CIP e al trattamento completo dell'acqua. Di conseguenza, le attrezzature di YME sono state esportate in Europa, Nord America, Australia e Asia standard di fabbricazione comprovati adatto a varie linee di confezionamento.
I progettisti, gli ingegneri e il personale di produzione di YME combinano una profonda esperienza nel settore con una formazione avanzata continua, aiutando a personalizzare la configurazione dei tubi o la progettazione della zona del tunnel in base ai requisiti specifici del prodotto e del contenitore di una struttura.
Domande frequenti
Q1: Quale sistema di pastorizzazione è migliore per la birra in lattina?
R1: I sistemi di pastorizzazione a tunnel sono comunemente utilizzati per la birra in lattina, poiché il prodotto è già sigillato prima del trattamento, il che riduce il rischio di contaminazione post-processo.
Q2: Un sistema di pastorizzazione tubolare può gestire bevande con polpa?
R2: Sì, il design tubo in tubo è generalmente più adatto ai prodotti contenenti polpa o particolato rispetto ai sistemi a piastre a canale stretto.
Q3: La pastorizzazione a tunnel influisce sulle bottiglie o sulle lattine di vetro?
R3: I sistemi a tunnel utilizzano zone di riscaldamento e raffreddamento graduali appositamente per ridurre lo shock termico, aiutando a proteggere le bottiglie e le lattine di vetro da crepe o danni alle giunture.
Q4: Come viene confermato il corretto livello di pastorizzazione in questi sistemi?
R4: I sensori di temperatura posizionati nei punti chiave lungo il tubo o il tunnel trasportatore confermano che le unità di pastorizzazione target vengono raggiunte prima che il prodotto passi alla fase successiva.
